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山東）采用宏觀檢驗、化學分析、金相檢驗等方法分析凝汽器換熱管報廢原因。 不銹鋼焊管腐蝕報廢。 采取改材質為1828無縫奧氏體不銹鋼管、改善冷卻水等措施，取得了良好的效果 70 設備已運行約六個月，熱管外表面有大小不一的孔換熱管，造成換熱管泄漏報廢。 宏觀觀察不銹鋼管是有縫的焊管，鋼管外表面有許多大小不一的凹坑。 大部分呈規則分布在焊縫兩側（沿鋼管縱向）的熱影響區附近。 根據孔的形狀判斷為腐蝕孔。 見圖中的顯微檢查，從失效的管道上取橫向和縱向樣品。 根據顯微檢驗TM標準分級圖，非金屬夾雜物為顯微組織，基體組織為奧氏體。 化學分析 從失效管道中取樣進行化學成分分析，結果符合標準要求，見附表。

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管外水經化驗，總氯化物含量為280mg/16mg/實測值標準值收貨日期：故障分析：冷凝器換熱管故障分析帶鐵素體的不銹鋼管具有被腐蝕的基本情況。 鋼管有縫焊接，殘余焊接應力殘留在鋼管表面冷凝器不銹鋼換熱管廠家，特別是焊縫兩側，鋼管外表面金屬在應力作用下發生滑移，使表面鋼管鈍化“新鮮”金屬。 滑移增加了位錯密度和空位。 同時，鋼管外的冷卻水是次氯酸的來源，其氯化物含量高達280mg/h。 可以看出，在“新鮮”金屬裸露的破裂鈍化膜處，冷卻水中吸附了大量的Cl。 容易吸收和富集Cl，具有完整鈍化膜的鋼管外表面為陰極。 在含Cl的水中，形成鈍化-激活微電池。 由于陽極面積遠小于陰極，陽極電流、NiCl2、CrCl3溶液的酸度增加，Cl在電流的作用下富集到腐蝕坑中，加速了腐蝕速度。 再加上焊接應力的持續作用，坑底保持活化狀態，促進陽極的不斷溶解。 因此，鋼管不斷腐蝕直至穿透，冷凝器換熱管報廢。 在化學膜破裂的地方，會形成鈍化激活的微型電池，從而導致電腐蝕。 再加上殘余焊接應力的持續作用，腐蝕速度加快。

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在焊接應力和冷卻水中Cl的共同作用下，凝汽管換熱管造成凝汽管換熱管過早破裂。 縫焊管更換為無縫 1828 奧氏體不銹鋼管。 采取以上措施冷凝器不銹鋼換熱管廠家，設備運行了兩年，一年多來沒有發現腐蝕失效現象。 熱影響區25附近的焊縫組織和孔洞為孔洞，箭頭指向焊縫熔合線。大部分腐蝕坑在熱影響區附近 北京：科學出版社上述檢測結果表明，非-焊接不銹鋼管的金屬夾雜物不在表面，化學成分也符合標準要求

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