結構編輯器
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 當攪拌裝置的高度和直徑較大時,可采用多層攪拌葉片不銹鋼內盤管反應釜500l,也可根據用戶要求選用。 在釜壁外設置夾套,或在容器內設置換熱面,也可采用外循環進行換熱。 支撐座有支撐式或耳式支撐等,轉速超過160轉/分時應選用齒輪減速器。 開孔數量、規格或其他要求可按用戶要求設計生產。
1、在常壓或低壓條件下通常用填料密封,一般工作壓力小于2公斤。
2、機械密封用于一般介質壓力或真空條件下,一般壓力為負壓或4公斤。
3、在高壓或介質揮發性大的情況下,會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤。 除了使用水冷卻的磁力密封外,其他密封形式在溫度超過120度時會增加冷卻水套。
不銹鋼反應釜廣泛用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石化生產、反應、蒸發、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝壓力容器,如如反應釜、反應釜、分解釜、聚合釜等。反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支撐座四大部分組成(保溫結構可根據工藝要求)。
內罐體按工藝要求采用不銹鋼(、或)等材料制成,內表面經鏡面拋光處理。 可在線CIP清洗,SIP滅菌,符合衛生規范要求。
夾套根據工藝要求采用不銹鋼()或碳鋼(Q235-B)制成。
合適的徑高比設計,定制攪拌裝置; 攪拌軸封采用耐壓衛生級機械密封裝置不銹鋼內盤管反應釜500l,保持罐內工作壓力,防止罐內物料泄漏造成不必要的污染和物料損失。
支撐形式根據作業要求采用吊耳式或落地支腿式。
適用范圍:防腐性能*優良,能抵抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物等一切強腐蝕性化學介質。
3、按工作時的內部壓力可分為常壓反應釜、正壓反應釜和負壓反應釜。
4、按混合形式可分為槳式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按傳熱結構可分為夾套式、外半管式、內盤管式和組合式。
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