薄壁不銹鋼管連接方式有哪些-氬電聯焊如何焊接薄壁不銹鋼管道，果斷保存

總結304不銹鋼水管的連接方式

20世紀90年代末，江蘇、四川、浙江、北京等一些國內企業在消化吸收國外先進連接技術的基礎上，開始了薄壁不銹鋼管連接方法的研發，獲得了許多專利技術。

目前，薄壁不銹鋼管的連接方式多種多樣。常見的管件類型包括壓縮、壓縮、柔性、夾緊、粘接、活法蘭連接、插座焊接、焊接和焊接與傳統連接相結合的衍生系列連接方式。

根據其原理，這些連接方式的適用范圍也有所不同，但大多安裝方便、牢固、可靠。

這些連接方式使用的密封圈或墊材料大多選用硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠，符合國家標準的要求，消除了用戶的后顧之憂。

以下是幾種常見的連接方式的總結和比較：

304不銹鋼水管連接方式圖1

304不銹鋼水管連接方式圖2

304不銹鋼水管連接圖3

以下是新連接技術環壓柱連接方式的示意圖

環壓工藝示意圖1

環壓工藝示意圖2

環壓前后對比示意圖

目前，國內標準304不銹鋼水管的材料和功能相同。唯一的區別取決于連接方法是否真的能保證不漏水，連接技術是否易于操作，節省時間和精力！誰能優先使用連接技術，誰就能贏得市場，贏得發展！

氬焊如何焊接薄壁不銹鋼管，果斷保存

薄壁不銹鋼管是一種耐腐蝕性好、使用壽命長、管件連接可靠、價格適中的新型節能環保管道。氬焊用于清潔度高、工程質量要求高的高壓不銹鋼管道Ⅰ、Ⅱ級焊縫連接廣泛應用于工業和鍋爐管道安裝工程中。隨著國民經濟的發展，薄壁不銹鋼管氬焊將成為工業和鍋爐管道系統安裝的新趨勢。

1、特點

氬弧焊和氬弧焊工藝在薄壁不銹鋼管道連接中具有以下優點：

1.1焊接質量好

根據焊接工藝評價，選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數和純度符合要求的保護氣體，使焊縫根部融合良好。射線探傷時，合格率明顯較高。

1.2效率高

同一焊工采用氬焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同一焊口。氬焊工藝的焊接效率為手工電弧焊2～4倍，氬弧焊1～兩倍，工期明顯縮短。

1.3成本低

經綜合測量，發現氬電聯焊比手工電弧焊可降低10個綜合施工成本～20％，氬弧焊可降低綜合施工成本5～15％，焊接成型良好，維修率低，降低了綜合成本。

2 、適用范圍

本工藝主要適用于焊接質量高的薄壁不銹鋼工業和鍋爐管道的安裝，焊接管徑DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。

3 、工藝原理

氬氣焊接氬氣采用氬弧焊接縫底部，然后采用電弧焊接蓋焊接方法，焊接首先確定各焊接區域的角度和位置，然后確定各區域參數：如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，結合兩種焊接方法的優點，更能保證工程質量。

4、工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

施工準備→管道下料→坡口加工→清潔坡口內外表面→焊條烘干→調整電流的直流焊機→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷

4.2操作要點

4.2.1施工準備

1)嚴格控制材料采購，按規定進行材料檢驗和機械性能檢驗，做好焊接工藝評價、等級焊工培訓和技術交底。

2）焊條烘干

本工藝采用不銹鋼堿性焊條，干燥溫度為350-380℃，干燥時間為1-2小時，干燥后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內，現場使用的焊條放置在保溫桶內。

3)選擇工藝參數

①預熱溫度控制：一般預熱溫度控制在180-200℃，預熱時間為1-3分鐘。

②焊接軌道傾角:傾角過小時，容易橋接，傾角過大，容易虛焊。軌道傾角應控制在5°-７°之間。

③焊接溫度：焊接溫度控制在250±5℃。

④使用正交試驗找出最理想的參數值，工藝參數參考下表。

⑤焊接環境：管道焊接處設置防風棚，棚內設置便攜式滅火器。

4.2.2管道下料

采用專用管道切割機下料，確保端口質量符合標準。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm以內。

4.2.3坡口加工

由于薄壁管的管徑較大，管壁較薄，坡口的尺寸和平直度難以掌握。選擇LG－400－2型等離子切割機用V型坡口(如圖1所示)打磨切割后的坡口，打磨30個°斜角。

4.2.清潔坡口表面

將焊口處的焊炒、焊疤、焊渣打磨干凈，用脫脂機對焊口進行脫脂，去除表面污垢。

4.2.5直流電焊機調節電流：選擇60～選擇80A板后的上限。

4.2.6管道組對，定位點焊

點焊焊縫長度不大于10~13mm，高度不得超過管厚的2/3，圓周均分為3點，定位點焊采用鎢極氬氣保護。

4.2.7底部/蓋面焊接

底部焊接

焊槍中鎢極直徑為1.6mm(一般1-2.5)手工焊接時采用短弧，焊槍與焊縫的夾角為80-90o，鎢極端磨成圓錐形，距焊縫1.5-2.0mm，進口鎢極也可用于鎢或鎢的選擇，以確保起弧的可靠性。

薄壁不銹鋼管連接方式有哪些

為了保證焊縫的內部質量，氬氣在引弧前5-10S輸送，以消除管件焊接處的空氣。焊接切斷電源后，必須在3-5秒內繼續輸送保護氣體，直到鎢極和熔池區域冷卻。

蓋面焊接

焊接前，應清除表面溶渣和飛濺物。焊接電流為70-100A，焊接速度快。焊接時采用短弧、直線快速焊接，焊接不擺動，焊縫表面整齊。由于板壁薄，焊件可以墊在一端，角度為15-20度進行下坡焊接。

焊縫應拋光，使焊縫平整，得到與母材相似的光澤。

4.2.8外觀檢查

檢查表面是否有裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。

4.2.9探傷

高壓管道應按要求進行x射線探傷檢查Ⅱ等級標準：無未焊透、未溶解等缺陷，氣孔及2mm以下氧化物夾渣，10mm×10mm是評價視野，缺陷點數為1。

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