316L抗菌不銹鋼管焊接工藝要求
焊接工藝與焊接管的質量直接相關,316L抗菌不銹鋼管的焊接質量與焊接方法、焊接材料、焊接參數等有關。今天我們將討論316L抗菌不銹鋼管的焊接工藝要求。
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根據抗菌不銹鋼的特點,盡量減少熱輸入,因此采用手工電弧焊和氬弧焊。當直徑大于159mm時,采用氬弧焊作為底座,手工電弧焊蓋表面;當直徑小于159m時,采用氬弧焊。焊機采用WS7-400逆變電弧焊機。
二、焊接材料
316L抗菌不銹鋼管是一種具有特殊性能的鋼。為了滿足接頭的相同性能,焊接材料應遵循“等成分”的原則。同時,為了提高接頭的耐熱裂紋和晶間腐蝕性,使接頭出現少量體,選擇Hoocr19Ni12Mo2氬弧焊絲。手動電弧焊條CHS022作為填充材料。
三、焊接參數
奧氏體抗菌不銹鋼焊管的突出特點是對過熱敏感,因此采用小電流、快速焊接,多層焊接應嚴格控制層間溫度,使層間溫度小于60℃。
四、坡口形式及裝配定位焊接
V形坡口采用坡口形式。焊接電流小,熔深小。因此,坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度大于碳鋼,約65-70度。由于316L抗菌不銹鋼管熱膨脹系數大,焊接時焊接應力大,需要嚴格的定位焊。兩點定位直徑小于89mm的管道。采用直徑為89~219mm的三點定位。定位焊縫長度為6-8mm,直徑大于219mm。
五、焊接技術要求
1、采用手工電弧焊時,焊接應采用直流反接;若為氬弧焊,則應采用直流正接。
2、焊絲使用前,焊條應按要求干燥,防止氣孔產生。
3、坡口和焊件兩側20mm表面應清理干凈,無油污、油漆、氧化皮等雜質,必要時用酒精或丙酮清洗,甚至拋光。否則,焊縫金屬會產生氣孔和碳。
4、焊接316L不銹鋼管時,焊縫厚度應均勻一致,與根部熔合良好。收弧時應形成緩坡形,關弧時應填充弧坑,防止弧坑開裂。
5、焊接應分段焊接,焊接后應冷卻,可水冷,既能提高接頭的冷卻速度,又能降低焊接應力,可謂一舉兩得。
以上是316L抗菌不銹鋼管焊接工藝要求。通過以上介紹,316L抗菌不銹鋼管焊接可采用手工電弧焊和氬弧焊;氬弧焊以Hoocr19Ni12mo2為焊絲,手工電弧焊以CHS022為填充材料;多層焊接時間溫度小于60℃;坡口采用V型坡口,坡口鈍邊約為0-0.5mm,坡口角度為65°-70°;此外,還需要注意一些316L抗菌不銹鋼管焊接技術的要求。
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