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換熱管壁厚選擇標準（換熱管壁厚計算）

投稿用戶 ? ? 不銹鋼換熱管

換熱器作為化工廠的主要設備之一被廣泛應用在煉油、煉化、石油、石化等化工領域，特別是在煉油、煉化的成套生產裝置中換熱器是不可或缺的重要特種設備。

然而熱交換管長期的運行過程中，由于介質的腐蝕和沖刷，以及隔板或折流板處的磨損，容易發生泄漏事故，影響承壓設備運行的安全造成臨時停車，縮短裝置運行周期，除此之外泄漏還可能引起其他位置/設備腐蝕，對產品質量造成影響等。因此，加強換熱器管束腐蝕的監測和檢測是保證安全生產的重要手段，其中內置旋轉超聲檢測（IRIS）便是檢測手段之一。

換熱管壁厚選擇標準（換熱管壁厚計算）

IRIS檢驗方法介紹

內置旋轉超聲檢測（IRIS）原理是基于超聲波脈沖回波檢測法，換能器激發一個高頻脈沖在水中產生超聲波，通過反射鏡將超聲波反射成沿管子內徑徑向入射的波束。

在管子內外表面都能反射回一個回波，通過計算可以得到管子內徑、外徑和壁厚。反射鏡由渦輪頭推進并高速旋轉，旋轉一周可檢測一圈換熱管的壁厚，探頭持續拉出，則可以測量整根換熱管并形成直觀的圖形。

換熱管壁厚選擇標準（換熱管壁厚計算）

檢測實例

實例一：某化工廠換熱器定期檢查，熱交換管規格為OD19.05×2.41x11582mm，材質A-789 S32750。IRIS檢測過程中發現坑狀腐蝕，最大壁厚減薄為20%。

換熱管壁厚選擇標準（換熱管壁厚計算）

實例二：某化工廠換熱器定期檢查，熱交換管規格為OD25x2x5582mm，材質20，通過IRIS檢測發現折流板處壁厚減薄。

換熱管壁厚選擇標準（換熱管壁厚計算）

IRIS檢測優缺點

在用換熱器管束的腐蝕檢測，目前內旋轉超聲檢測（IRIS）是在役熱交換管檢測方法中最為便利有效的檢測手段之一，它不僅能夠快速檢查出熱交換管存在的問題，還可以通過內表面回波與外表面回波的時間差和波幅計算出 管子的內徑、外徑和壁厚。

具體優勢表現在：

超聲波不受材料電導率或磁導率的影響；
超聲波能精確測量管子的內外徑及壁厚；
超聲波能提供管子壁厚或缺陷的準確位置；
多種圖像，對壁厚及缺陷觀察很直觀。

內旋轉超聲檢測（IRIS）也存在一定的局限性：

對換熱管內壁清潔度要求非常高；
檢測速度較慢；
需要將管子內部充滿水。

因此我們建議：

熱交換管高壓清洗后用內窺鏡檢查清洗質量，避免在IRIS檢測過程中由于清洗原因導致數據丟失或誤判。

技術服務

SGS中國工業部無損檢測團隊，在役壓力容器檢驗領域有豐富經驗的工程師隊伍，擁有多名API510壓力容器檢驗師，檢驗人員持有ASNT（美國無損檢測協會），PCN（英國無損檢測協會），CASEI（中國特種設備檢驗協會）Ⅱ，Ⅲ級資質。可為在役換熱器檢驗提供專業、值得信任的第三方技術支持、建造監督、竣工驗收、質量復驗、定期檢驗、安全評估、壽命預測等服務，使在役壓力容器具有最低的運行風險及最大的使用壽命。

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