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不銹鋼管在焊接過程中,除了焊縫規(guī)格不合格、咬邊、未焊透和未熔合等缺陷外,還存在焊邊、氣孔、混料、燒穿等缺陷。介紹。

焊縫飛邊是指在焊接過程中,熔化的不銹鋼向焊縫外未熔化的母材移動(dòng)而產(chǎn)生的金屬球瘤。焊縫凸塊不僅會(huì)影響不銹鋼管焊縫的形成,而且在焊縫凸塊區(qū)域一般會(huì)出現(xiàn)夾渣和未焊透等現(xiàn)象。

形成的原因是鈍邊太小316不銹鋼管徑標(biāo)準(zhǔn),根部空位太大;焊接電流大,焊接速度快;焊工的操作技能水平低。

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解決方法是根據(jù)不同的焊接位置選擇合適的焊接工藝參數(shù),嚴(yán)格控制熔孔大小。

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焊接鋼管可簡(jiǎn)稱焊管,是將不銹鋼板或不銹鋼帶材折彎后焊接而成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備投資少,但強(qiáng)度低于無縫鋼管。隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼軋制技術(shù)的不斷發(fā)展和焊接、檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的種類和規(guī)格不斷增加,質(zhì)量的進(jìn)步使得替代無縫鋼管成為可能許多領(lǐng)域的管道。焊接鋼管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本很低,所以開孔較快。螺旋焊管的強(qiáng)度比直縫焊管高316不銹鋼管徑標(biāo)準(zhǔn),可以用較窄的鋼坯生產(chǎn)直徑較大的焊管,同樣寬度的鋼坯可以生產(chǎn)直徑較大的焊管。不同的直徑。但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,這種工藝的焊縫長(zhǎng)度增加了30-100,生產(chǎn)速度較低。因此,小口徑焊管多采用直縫焊,大口徑焊管多采用螺旋焊。

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首先是不銹鋼焊接管件壁厚不均。管件壁厚不均一般發(fā)生在管件變形較大的部位。例如彎頭后部的壁厚應(yīng)比其他部位薄,噴嘴與管體的壁厚不相等。根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),不銹鋼管件的減薄量不能超過管件公稱厚度的12.5。. 檢測(cè)這類問題,一般用普通卡尺等測(cè)量工具很難發(fā)現(xiàn),只需要使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行調(diào)整測(cè)量即可。

二是硬度超限問題。原因是成型后的熱處理工藝。處理方法是用正確的熱處理工藝再做一次熱處理。

三是材料和加工缺陷。這種問題對(duì)安全性來說是非常危險(xiǎn)的,也不容易查出來。構(gòu)成缺陷的元素多而雜,不僅是不銹鋼材料本身的缺陷,還有加工制造工藝問題,其他的也可能是熱處理工藝不正確造成的。

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