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不銹鋼（Steel）是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性能的鋼種稱為不銹鋼；) 被腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼。又稱不銹耐酸鋼。在實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由于兩者的化學成分不同，前者不一定能耐化學介質腐蝕，而后者一般是不銹的。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

通常，普通不銹鋼按金相組織分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼?；谶@三種基本金相組織，針對特定需要和用途，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1.奧氏體不銹鋼。基體主要由具有面心立方晶體結構的奧氏體結構（CY相）組成，無磁性，主要通過冷加工（并可能導致一定的磁性）不銹鋼進行強化。美國鋼鐵協會在200和300系列中標有數字，例如304。

2.鐵素體不銹鋼?；w主要為鐵素體（一相），具有體心立方晶體結構。它具有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其略有強化。美國鋼鐵協會的標志是430和446。

3.馬氏體不銹鋼?；w為馬氏體（體心立方或立方）、磁性，其機械性能可通過熱處理進行調整。美國鋼鐵協會標有410、420和440號。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當以適當的速度冷卻至室溫時，奧氏體組織可以轉變為馬氏體（即硬化）。

4. 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼?；w同時具有奧氏體和鐵素體兩相組織，少相基體的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工強化。329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕、耐氯化物應力腐蝕和耐點腐蝕能力有明顯提高。

5.沉淀硬化不銹鋼?；w為奧氏體或馬氏體，可用沉淀硬化不銹鋼硬化。美國鋼鐵協會標有600系列編號，如630，即17-4PH。

一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐蝕性都比較優異。在腐蝕性較小的環境中，可以使用鐵素體不銹鋼。在輕度腐蝕環境中，如要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

01特性及用途

02表面工藝

03厚度區分

1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱輕微變形，導致軋出的板厚出現偏差，一般是中間厚，兩邊薄。測量板厚時，國家規定應測量板頭中間部位。

2、公差的原因是根據市場和客戶的需要，一般分為大公差和小公差：例如

04什么樣的不銹鋼不容易生銹？

影響不銹鋼腐蝕的主要因素有以下三個：

1、合金元素的含量。一般來說，含鉻量在10.5%的鋼不易生銹。鉻和鎳的含量越高，耐腐蝕性越好。例如304材料中鎳含量應為8-10%，鉻含量應達到18-20%。這樣的不銹鋼在正常情況下是不會生銹的。

2、生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產品質量穩定可靠，內在質量好，不易生銹。相反，一些小鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中304不銹鋼管耐酸，無法去除雜質，生產出來的產品難免生銹。

3、外部環境，干燥通風的環境不易生銹?？諝鉂穸却?，連續陰雨天氣，或空氣中PH值偏高的環境區域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環境太差，會生銹。

05 不銹鋼出現銹斑如何處理？

1、化學法用酸洗膏或噴劑輔助生銹部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復耐蝕性。酸洗后，為了去除所有污染物和酸殘留物，用清水適當沖洗非常重要。全部處理后，用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。對于有輕微銹斑的，也可用汽油和機油1：1的混合液，用干凈的抹布擦去銹斑。

2. 機械噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、磨光、刷光和拋光?？梢詸C械地擦掉先前去除的材料、拋光材料或擦除材料的污染物。各種污染物，尤其是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕源，尤其是在潮濕環境中。因此，機械清潔的表面最好在干燥條件下進行適當清潔。使用機械方法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性能。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。

06 儀器儀表常用不銹鋼牌號及性能

1. 304不銹鋼。它是應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖件及耐酸管道、容器、結構件及各種儀表本體。也可用于制造無磁、低溫設備和零件。

2. 304L不銹鋼。為解決304不銹鋼在某些條件下因析出產生嚴重的晶間腐蝕傾向，開發了超低碳奧氏體不銹鋼，其在敏化狀態下的抗晶間腐蝕能力明顯優于304不銹鋼. 除強度略低外304不銹鋼管耐酸，其他性能與321不銹鋼相同。主要用于耐腐蝕設備和焊后不能進行固溶處理的零件。可用于制造各種儀器本體等。

3. 304H不銹鋼。304不銹鋼的內支含碳質量分數為0.04%-0.10%，高溫性能優于304不銹鋼。

4. 316不銹鋼。在鋼基中加入鉬，使鋼具有良好的耐還原介質和耐點蝕性能。在海水和其他各種介質中，耐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。

5. 316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的抗敏化晶間腐蝕能力，適用于制造截面尺寸較厚的焊接件和設備，如石油化工設備中的耐腐蝕材料。

6. 316H不銹鋼。316不銹鋼的內支含碳質量分數為0.04%-0.10%，高溫性能優于316不銹鋼。

7. 317不銹鋼。耐點蝕和抗蠕變性能優于316L不銹鋼，用于制造石油化工和耐有機酸腐蝕設備。

8、321不銹鋼。鈦穩定奧氏體不銹鋼，加入鈦以提高抗晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫機械性能，可替代超低碳奧氏體不銹鋼。除高溫或耐氫腐蝕等特殊場合外，一般不推薦使用。

9. 347 不銹鋼。鈮穩定奧氏體不銹鋼，加入鈮提高抗晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐腐蝕性與321不銹鋼相同，焊接性能好，可用作耐腐蝕材料和熱軋鋼主要用于火電和石油化工領域，如制造容器、管道、換熱器、軸、工業爐中的爐管、爐管溫度計等。

10. 904L不銹鋼。超級完全奧氏體不銹鋼是奧托昆普（芬蘭）公司發明的超級奧氏體不銹鋼。其鎳質量分數為24%～26%，碳質量分數小于0.02%，耐蝕性優良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蝕性，具有良好的耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕能力。適用于70℃以下各種濃度的硫酸，在常壓下任意濃度和溫度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蝕性。原標準-625歸為鎳基合金，新標準歸為不銹鋼。中國只有同類鋼種，少數歐洲儀器制造商采用904L不銹鋼作為關鍵材料。比如E+H的質量流量計的測量管就采用了904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也采用了904L不銹鋼。

11. 440C 不銹鋼。馬氏體不銹鋼在淬硬性不銹鋼和不銹鋼中硬度最高，硬度為HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

12. 17-4PH 不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性，不能在高于300℃的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐蝕性與304不銹鋼、430不銹鋼相同。用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。等待。

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