管道支吊架設計管道支吊架圖集1)SH/T3073-2004《石油化工管道支吊架設計規范》2)HG/《管道支架標準圖》2、管架的作用2.1 承載時的載荷:水壓試驗、安全閥反力、地震、水錘 2.2 管道支吊架可分為:位移大的為重錘式) 2、變彈簧支撐:載荷變化率較大6% 以上,但不超過 25%。活動拉桿的長度不應小于吊點水平位移的15倍,吊桿與垂線的夾角不應大于4°(大位移可設兩個串聯;大荷載可設置二個并聯) 3、剛性支吊架:無豎向位移或豎向位移很小。活動首庫網拉桿長度不應小于吊點水平位移的20倍,吊桿與垂線的夾角不應大于3°。 4.滾動支撐1 . 導向支架(單向):帶溫度塔上下兩側管道,Ω和補償器(無側向力防止法蘭泄漏),兩相流易振動管路,泵進出水口,安全閥,排氣管道,以保持管道的穩定性(彎曲<0. 004)按規定應間隔設置導向支架(水平和垂直) 1)當管道在支撐點處有軸向位移,需要限制橫向位移時,宜采用導向支架。2)對于柔性較大、直管段較長的管道,宜設導向支架 水平管道上π型補償器與導向支架的距離按圖確定:波紋管膨脹節宜設在兩固定支架(限位支架),波紋管膨脹節應靠近固定支架的一端設置,波紋管膨脹節應與固定支架一端設置。各導向支架的最大間距按圖確定。
3、固定支架:保護噴嘴、閥門、三通、調節閥一端(帶溫升)、柱塞式(容積式)泵出口(縮短管架間距,采用管夾式不帶吊架),補償器兩端,分界處,安全閥出口處。1)當管道在支撐點處不得有任何位移時,宜選用固定支架。(管口、閥門、三通等的保護) 2)進出裝置的介質溫度大于等于100℃或需要蒸汽吹掃的管道,應固定在與裝置邊界相鄰的管架上。綜合考慮管道布置。(活塞壓縮機泵出口,補償器兩端) 3)補償器應設置在兩個固定支架(限位支架,下同)之間。π補償器與固定支架的距離應為1/3~1/2。(π補償器盡量放在兩個固定點的中間,與兩端固定點的距離不應大于2:1) 5)固定支架所承受的水平力在管路系統中間為大邊水平力減去小邊水平力的80% 6) 裝置中的其他管道應分析管道方向后確定固定支架的位置 1. 沖擊吸振裝置通過提高管道系統的結構固有頻率來達到減振的效果。阻尼裝置通過油壓阻尼器實現減振,設計分類主要通過制管機專業軟件計算: 1. 受限剛性型 2. 彈簧型:用于壓力型(阻尼),其中熱排量小(活塞上有節流孔) 3、支吊架選型與設置 3.11.管架除支撐在地面、樓板外不銹鋼管道支吊架,還可以沿墻、沿立柱或附屬設備安裝管架(必須滿足荷載 2.管架之間的距離,即管道的跨度不銹鋼管道支吊架,必須滿足管道的強度和剛度條件,小于或等于管道的最大尺寸 3. 布管時,應考慮管架的位置和基本形式 4. 如果有集中載荷,應設在集中負荷處。6、如有隔熱(保冷防燙、防凍保溫等),應安裝管道支架。使用推動式保護非金屬材料。7、溫度400℃,鋼管支架宜采用推入式,并有墊板(隔熱或抗冷聚四氟乙烯)和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面,大于0。溫度400℃,鋼管支架宜采用推入式,并有墊板(隔熱或抗冷聚四氟乙烯)和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面,大于0。溫度400℃,鋼管支架宜采用推入式,并有墊板(隔熱或抗冷聚四氟乙烯)和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面,大于0。
對于QicosβQicosβ流水線,按表1選擇;4條或4條以上管道平行敷設時,按圖3選擇(其中aPx——滑動支撐(坐標系i)處沿X軸的水平力,NPy——滑動支撐(坐標系i)處沿X軸的水平力) NQi 點 Y 軸——第 i 根管子在滑動支架上的垂直載荷,N——兩固定點連線與 X 軸的夾角——摩擦系數,取 5,按表 2 水平固定支架的載荷應包括補償器的彈力(或管道自補償的彈力)、滑動支架傳遞的摩擦力、管道補償器因內壓引起的不平衡力,等等 若干管道布置的固定 支架所受的水平力按本規范(SH/T3073-2004)附錄A中的公式計算。6、管架承受的風荷載按-2001規定計算。——按2003年規定計算。支吊架結構件應具有足夠的強度和剛度,并盡可能簡單。除選用標準支吊架外,應安裝在直管段上,不應安裝在局部受力較大的部位(如彎頭、管道等支架上水平敷設保溫層的管道)應設置肘板,對于垂直敷設的有保溫層的管道,
***生產不銹鋼冷媒換熱管,冷水機熱泵管,霧森人造霧管,不銹鋼盤管,不銹鋼水管等,添加微信18929965023 免費寄樣(備注:公司名稱,聯系人,電話地址,快遞費我公司付!)***
如若轉載,請注明出處:http://www.jsjlhdq.com/6726.html