雙相不銹鋼S32205金相組織由α鐵素體和γ奧氏體兩相組成,體積分數大致各占50%。因此,雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征。與鐵素體不銹鋼相比,其韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能顯著提高,同時保留了鐵素體不銹鋼導熱系數高、膨脹系數小、具有超塑性等特性;而與奧氏體不銹鋼相比,屈服強度和抗疲勞強度顯著提高,約為奧氏體不銹鋼的2倍,耐點蝕能力約為奧氏體不銹鋼的1.8倍,且耐應力腐蝕、縫隙腐蝕和疲勞腐蝕能力有明顯提升。
N在強化S32205雙相鋼中起著重要作用,同時N可以提高奧氏體相的耐點蝕能力,與富含Cr、Mo的鐵素體相取得腐蝕平衡,提升材料的整體抗點蝕能力。另外N作為奧氏體化元素,可以控制焊接接頭熱影響區中兩相比例的平衡,避免焊接熱影響區內,因溫度升高,鐵素體相比例升高,對N和Ni的成分按上限控制,以保證焊接熱影響區內,高溫鐵素體可轉變為奧氏體,以提升焊接接頭的耐蝕性。
S32205以鐵素體作為凝固初生相,可以溶解更多的雜質元素,同時增加晶界結合面,另外其導熱系數高、膨脹系數小,不會產生很大的殘余應力,相比奧氏體不銹鋼具有較高抵抗熱裂紋的能力。
S32205焊接接頭的質量,取決于焊縫和熱影響區中α鐵素體和γ奧氏體含量的平衡和兩相組織的均勻性,而焊接接頭在焊接熱循環的作用下會發生一系列微觀組織變化,這種變化不管對其力學性能還是耐腐蝕性能都有著重大的影響。在焊接過程中,焊縫金屬從液態到固態,從凝固點到1200℃為高溫δ鐵素體組織;從1200℃~800℃,γ奧氏體從δ鐵素體中析出。另外在其他的溫度區域,還會有別的析出反應,如下圖所示,S32205長時間在400~540℃范圍內,會導致α相析出而產生475℃脆化現象;如果長時間在600~925℃范圍內,特別是在750℃左右,α鐵素體會析出σ相;在此溫度區間同時還會析出碳化物M23C6、氮化物Cr2N等,這些析出相不但會顯著降低S32205的室溫韌性,還會降低材料的耐腐性性。
所以在S32205焊接時,必須嚴格控制線能量和焊道間溫度。線能量太小,冷卻速度過快,不利于奧氏體析出,造成鐵素體含量增加,導致沖擊韌性和耐腐蝕性降低;線能量太大,則會造成熱影響區鐵素體晶粒粗大,中溫停留時間長,容易造成中間相析出。因此,選擇合適的焊接工藝十分重要。

雙相鋼S32205時間、溫度、析出曲線
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