01項目背景

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

不銹鋼耐腐蝕主要依靠表面形成的鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼會被腐蝕。

02不銹鋼酸洗鈍化原理

酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，不銹鋼酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。

03酸洗鈍化施工案例

以某知名食品廠的不銹鋼管道酸洗鈍化項目為案例，介紹不銹鋼管道酸洗鈍化的主要工藝。

3.1 技術準備

1、現場施工技術人員認真審查施工圖紙，領會設計意圖，做好技術交底，明確施工工藝和技術質量要求，掌握工程的特殊性；

2、測量人員應認真檢測測量儀器及工具，并經鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設計及規范要求。

3.2 物資及設備準備

3.2.1. 藥劑

u 脫脂藥劑

溶液(W/V)：2%氫氧化鈉+98%去離子水；

u 鈍化藥劑

溶液(V2/ V1)：12%檸檬酸

u 藍點藥劑

1) 藍點液的組成：65%~85%硝酸3 ml、鐵氰化鉀1g、蒸餾水稀釋至100 ml；

2) 藍點液的配制：分別量取65%~85%硝酸3 ml、鐵氰化鉀1g，攪拌下分別加入60 ml的水中，然后稀釋至100 ml；

3) 藍點液的保存：藍點液不穩定易分解，使用前應臨時配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，儲存期為7天；

3.2.2. 設備

ü 臨時管道；

ü 水泵 1個；

臨時水箱 3個

用于臨時盛接管道排空廢水；

噴淋球

用于水箱內部的酸洗；

PPE防護用品

防化服、全面罩、工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙；

不銹鋼焊接試樣 4個

用于測試系統酸洗鈍化后膜質量；

3.2.3. 水源

類型：去離子水；

3.2.4. 電源

220V檢修電源

3.3. 人員組織

3.4. 防護措施

1) 酸洗鈍化現場應清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專用區域，無關人員不得入內。酸洗膏腐蝕性極強，嚴禁亂碰，消除一切可能發生的危險來源，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”“防腐蝕！”等標示牌。酸洗現場設有防火、防毒、防腐蝕設施，并出于良好的備用狀態。

2) 酸洗工作應加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統套鞋，必要時應戴防毒面具，配藥人員穿戴防化服、戴全面罩。酸洗現場應嚴禁吸煙或進食。

3) 應防止酸洗藥劑濺出和溢到地面上，同時地面鋪設彩條布。溢出的溶劑應立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用過的織物一起收集在專用的密閉建設容器內，對溢出的溶劑應立即用大量的水沖洗至中性。

4) 將溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應穿戴好防毒防腐蝕面具手套等防護用具后，?在露天進行操作，嚴禁不同的溶劑混合和不按使用范圍使用。

5) 凡參加酸洗施工人員，都應熟悉本工種的安全技術操作規程，操作時應堅守崗位。

6) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現場必須戴好安全帽，高處作業必須系?好安全帶，盡量避免上下交叉作業，否則要有隔離設施（如張掛安全網）?。距地面?3?米以上作業，要有防護欄桿、擋板或安全網。

7) 現場所有生產用閥門、儀表、消防器材、開關等設施，嚴禁亂動。

8) 作業時嚴禁打鬧嬉戲；高處作業所用材料要堆放整齊、平穩，以免發生墜落。

9) 現場文明施工，杜絕事故發生。每天下班前，施工現場要清理干凈。

04施工方案

4.1. 藥劑配置說明

4.1.1. 藥液配置

藥液配置采用專門的配藥裝置，配置高濃度的溶液，用泵送入水箱，再按一定比例稀釋至需要的濃度。

4.1. 2 酸洗鈍化廢水排放說明

酸洗鈍化過程中排放的酸堿藥液，遵循先中和，后排放的原則。

水箱內的藥液，先在水箱內中和，確認pH達到中性后，通過水箱的排污閥，用臨時管接就近的地溝排放。

管道內的藥液，先用臨時管排入事先準備好的臨時水箱內，水箱內的水，中和后，確認pH達到中性后，通過水箱的排污閥，用臨時管接就近的地溝排放。

4.2. 酸洗鈍化工作前的準備

4.2.1. 臨時管道連接

根據圖紙要求，連接各個點位的臨時管道，并給每個酸洗點位按圖紙編號做好標記。

4.2.2. 試樣安裝

試樣安裝位置：

1) 浸沒在水箱內部

2) 在最終用水點設置兩個試樣，試樣采用φ19mm的304不銹鋼管道焊接試樣，安裝在用水點閥門后的視鏡內：

4.2.3. 臨時管道密封性確認及沖洗

確認臨時管道已連接完成，水箱內注入適量的凈水，開啟循環水泵，逐個檢查臨時管道各連接點位密封情況，確認無誤后，停泵并排空水箱。

4.3. 管道脫脂除油

4.3.1. 放空管道

4.3.2. 藥劑滿管

u 目的：

使管道內充滿脫脂藥液，藥液與管道完全接觸，不留死角。

u 施工步驟：

1) 按編號逐個確認各系統內的支管閥門處于關閉狀態，循環主管道上的閥門處于打開貫通狀態；

2) 足夠量的藥劑注入系統水箱內，開啟主管道循環；

3) 按編號逐個打開系統內的各支管閥門，排空支管內的空氣，排空時排出的藥液采用臨時水桶盛接，用液壓推車送至指定地點，再用泵打入污水池。

4) 維持藥液循環和浸泡狀態120min。

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道的空氣已全部排盡，在記錄表中記錄各管路的滿管時間。

4.3.3. 藥劑排空

u 目的：

排盡系統內的脫脂藥劑，為下一步管道沖洗做準備。

u 施工步驟：

1) 打開主管道的排放閥門，放空系統主管道內的酸洗溶液；

2) 待主管道內介質放空后，按系統編號逐個打開所有支管的閥門，用臨時水箱存儲排出的脫脂溶液，用液壓推車送至指定地點，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質流出，在記錄表中記錄各分支管道的排空時間。

4.4. 管道沖洗1

u 目的：

沖洗除去管道中剩余的脫脂溶液，為下一步管道鈍化做準備。

u 施工步驟：

1) 按編號逐個確認各系統內的支管閥門處于關閉狀態，循環主管道上的閥門處于打開貫通狀態；

2) 足夠量的沖洗水注入系統水箱內，開啟主管道循環沖洗；

3) 按編號逐個打開系統內的各支管閥門，逐個沖洗各支管管路，排出的沖洗水采用臨時水桶盛接，用液壓推車送至指定地點，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道沖洗液的pH值，直至沖洗到pH值6-8，在記錄表中逐個確認打鉤。

4.5. 鈍化

4.5.1.放空管道

u 目的：

排空管道內介質，為下步管道鈍化做好準備。

u 施工步驟：

首先放空系統主管道內的介質，待主管道內介質放空后，按系統編號逐個打開所有支管的閥門；

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質流出，在記錄表中逐個打鉤記錄。

4.5.2. 藥劑滿管

u 目的：

使管道內充滿鈍化藥液，藥液與管道完全接觸，不留死角。

u 施工步驟：

5) 按編號逐個確認各系統內的支管閥門處于關閉狀態，循環主管道上的閥門處于打開貫通狀態；

6) 足夠量的藥劑注入系統水箱內，開啟主管道循環；

7) 按編號逐個打開系統內的各支管閥門，排空支管內的空氣，排空時排出的藥液采用臨時水桶盛接，用液壓推車送至指定地點，再用泵打入污水池。

8) 維持藥液循環和浸泡狀態240min。

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道的空氣已全部排盡，在記錄表中記錄各管路的滿管時間。

4.5.3. 藥劑排空

u 目的：

排盡系統內的鈍化藥劑，為下一步管道沖洗做準備。按系統編號逐個確認主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質流出，在記錄表中記錄各分支管道的排空時間。

4.6. 管道沖洗2

u 目的：

沖洗除去管道中剩余的鈍化溶液，并排空管道。

u 施工步驟：

1) 按編號逐個確認各系統內的支管閥門處于關閉狀態，循環主管道上的閥門處于打開貫通狀態；

2) 足夠量的沖洗水注入系統水箱內，開啟主管道循環沖洗；

3) 按編號逐個打開系統內的各支管閥門，逐個沖洗各支管管路，排出的沖洗水采用臨時水桶盛接，用液壓推車送至指定地點，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統編號逐個確認主管道及各分支管道沖洗液的pH值，直至沖洗到pH值6-8，在記錄表中逐個確認打鉤。

05檢驗方法

5.1. 外觀檢查

5.1.2. 檢查方法

采用目視法檢查，應在天然散射光或無反射的白色透射光下進行，光照強度不應低于30LX。

5.1.2. 合格標準

色澤

酸洗后化學鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色；

允許的缺陷

1. 由于材料狀態不同，同一零件上色澤稍有不同；

2. 輕微的水流痕跡；

3. 在焊接溫度影響區內有氧化色彩；

4. 不可避免的掛具夾痕；

不允許的缺陷

1. 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機械雜質、污物等；

2. 有鈍化要求的部位局部未鈍化上；

3. 零件受到過腐蝕；

4. 同一零件的主要表面上有嚴重的色澤差異。

5.2. 藍點檢測

5.2.1. 測試條件

1） 測試溫度:鈍化膜質量的測試應在5℃~35℃的溫度條件下進行；

2） 測試表面的清潔度:選擇的測試表面鈍化后應清潔無污，不遺留銹蝕點、焊渣和其他雜質；

3） 測試位置的選擇：鈍化后應選擇有代表性的（泵出口、回罐口）水平表面測試；

4） 測試點數量的確定：確定測試位置后，選擇3~5個測試點進行測試；

5） 為減少對鈍化管的影響，使用代替管測試鈍化膜的質量。

5.2.2. 測試步驟

1）藍點液的組成：1克鐵氰化鉀+3毫升65%～85% HN03 + 100毫升水配置溶液；

2）點液的配制：分別量取1克鐵氰化鉀，3毫升65%～85% HN03，攪拌下分別加入60 ml的水中，稀釋至100 ml ；

3）藍點液的保存：藍點液不穩定易分解，使用前應臨時配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，儲存期為7天；

4）鈍化膜質量的測試：在選定的金屬表面上，用0.5ml的玻璃注射器滴出0.5ml藍點液，開始用秒表記錄時。

5.3.2. 測試結果和報告

試樣測試照片