2205雙相鋼技術(shù)要求范圍本技術(shù)條件適用于國內(nèi)外2205雙相不銹鋼的訂貨、檢驗和驗收。1.1本技術(shù)條件適用于2.205雙相不銹鋼板、薄鋼板、鋼帶、鋼棒、管件、法蘭、鍛件等材料。也適用于205雙相不銹鋼與碳鋼復(fù)合鋼板、2205雙相不銹鋼與碳鋼鍛造復(fù)合鋼板等。 1.2材料應(yīng)完全符合最新版TM/ASME的相關(guān)條款也應(yīng)符合本技術(shù)條件相應(yīng)的附加條款 2 參考標(biāo)準(zhǔn) 2.1 ASTM 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/鍛造合金鋼管法蘭、管件、閥門及零件 鍍鎳板、1 化學(xué)成分 4.1．12205雙相鋼化學(xué)成分應(yīng)符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182<2205雙相不銹鋼化學(xué)成分>，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制有害元素。

根據(jù)ASTM A751《鋼材化學(xué)分析方法、實驗操作和術(shù)語》進行成品取樣和成品化學(xué)成分分析。化學(xué)成分分析偏差應(yīng)符合表4-1<2205雙相不銹鋼成品化學(xué)成分分析偏差>的規(guī)定。表4 分析偏差% 0.0050.040.0050.0050.050.250.100.100.020.050.034.1.2 復(fù)合材料碳鋼基層或碳鋼鍛造基層的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)的碳鋼材料標(biāo)準(zhǔn) 常用材料如如-Gr.70、-LF2、16MnR、20g 和標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 2 力學(xué)性能試驗 2205 雙相不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合ASTM 標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)滿足表4-2 <2205 雙相不銹鋼> 及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學(xué)性能。所有常規(guī)機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學(xué)性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復(fù)合板。2.1 力學(xué)性能試驗和試驗分析的準(zhǔn)備應(yīng)符合ASTM A370《鋼材力學(xué)性能試驗方法和定義》的規(guī)定。并應(yīng)滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學(xué)性能。所有常規(guī)機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學(xué)性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復(fù)合板。2.1 力學(xué)性能試驗和試驗分析的準(zhǔn)備應(yīng)符合ASTM A370《鋼材力學(xué)性能試驗方法和定義》的規(guī)定。并應(yīng)滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學(xué)性能。所有常規(guī)機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學(xué)性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復(fù)合板。2.1 力學(xué)性能試驗和試驗分析的準(zhǔn)備應(yīng)符合ASTM A370《鋼材力學(xué)性能試驗方法和定義》的規(guī)定。所有常規(guī)機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學(xué)性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復(fù)合板。2.1 力學(xué)性能試驗和試驗分析的準(zhǔn)備應(yīng)符合ASTM A370《鋼材力學(xué)性能試驗方法和定義》的規(guī)定。所有常規(guī)機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學(xué)性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復(fù)合板。2.1 力學(xué)性能試驗和試驗分析的準(zhǔn)備應(yīng)符合ASTM A370《鋼材力學(xué)性能試驗方法和定義》的規(guī)定。

每個樣品應(yīng)是干凈的。4.2.2A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)采購，批次不足50根的，取一根管材；批次超過50根的，取兩根試樣用于拉伸試驗的管道。從每批管材中抽取一根管材進行擴口試驗。樣品長100mm，管子用皮帶擴口60次。擴口達到10%后，檢查末端是否自由。4.2.3 無縫鋼管適用于符合AST A790《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標(biāo)準(zhǔn)且批量小于0的無縫鋼管 4.2.3 明顯的裂紋和斷裂拉伸試驗，當(dāng)批量超過50根時，從兩根管子中取樣進行拉伸試驗。每批管材中抽取5%的管材進行壓扁試驗。材料彎曲后，焊縫和管壁無明顯裂紋。認(rèn)為焊接鋼管材料的延伸率是可以接受的。4.2.4 根據(jù)AST TA264《不銹鋼鉻鎳復(fù)合鋼板、薄板及鋼帶》，JB473 3 <<不銹鋼復(fù)合板>>爆炸成形、熱軋成形或爆炸軋制組合成形式為可接受的形狀形式. 結(jié)合率可根據(jù)產(chǎn)品的需要分為三個等級。4.2.5 按AST A182/〈鍛鋼管法蘭、管件、閥門及零件〉標(biāo)準(zhǔn)采購鍛件，應(yīng)從同一批次的鍛件中取樣進行化學(xué)成分檢驗，

由于雙相鋼的偏析直接影響材料的相比和腐蝕，鋼錠應(yīng)有足夠的切割頭，必要時供方應(yīng)與需方協(xié)商。4.2.6 低溫沖擊功的測定對于板材和焊管鍛件用雙相不銹鋼，同爐號、同批號的材料應(yīng)在-40℃、54J條件下進行試驗。4.2.7 硬度的測定板材、管材、棒材和鍛件應(yīng)進行硬度試驗。每批材料的試驗樣品應(yīng)不少于2件，每件應(yīng)標(biāo)記三個點，每個點的值應(yīng)符合表4-2的要求。4.3 金相檢驗 4.3.1 冶煉物相比控制 在冶煉過程中，需要控制鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的比例，從而達到控制雙相比例的目的2205雙相鋼不銹鋼管，如：Creq0.7Nb%% 4.3.2 材料鐵素體相的測定原則上，雙相不銹鋼中任一相（鐵素體或奧氏體）的比例均不得超過 60%~40 %。不同材料應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗： 在熱處理后的鋼板上，應(yīng)取樣進行金相檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應(yīng)具有平衡結(jié)構(gòu)，無有害的第二相或晶界沉積物。根據(jù)ASTM E562，點計算方法范圍從40%到60%，不允許析出δ等有害金屬相。對經(jīng)熱處理的無縫管（符合AST A789標(biāo)準(zhǔn)），應(yīng)取樣進行金相檢驗。

同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應(yīng)具有平衡的結(jié)構(gòu)，在顆粒邊界處沒有有害的第二相或沉積物。根據(jù)ASTM E562點計算法，鐵素體含量在35%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的無縫管和焊管（根據(jù)AST A790標(biāo)準(zhǔn)），應(yīng)取樣進行金相截面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應(yīng)具有平衡的結(jié)構(gòu)，無有害的第二相，或顆粒邊界上無沉積物。根據(jù)ASTM E562的點計算方法，鐵素體含量范圍為30%~60%，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的鍛件（按AST A182標(biāo)準(zhǔn)），應(yīng)取樣進行金相斷面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應(yīng)具有平衡結(jié)構(gòu)，無有害的二次相或晶界沉積物。根據(jù)ASTM E562的點計算法，鐵素體含量在40%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。鍛坯應(yīng)在與鋼錠相當(dāng)?shù)念^部取樣。根據(jù)ASTM E381，酸浸低倍試驗不應(yīng)有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、分層等缺陷。4.4腐蝕試驗：

對于復(fù)合板，如果介質(zhì)環(huán)境接近氫氣，不僅要決定雙層雙向不銹鋼做什么樣的腐蝕試驗。此外，復(fù)合鋼板中碳鋼層的碳當(dāng)量也應(yīng)按圖紙規(guī)定進行檢測。4.4.1 試樣應(yīng)取自鋼體。當(dāng)不能從成品坯上取樣時，代表樣應(yīng)與冶煉煤油號、熱處理爐號、截面尺寸和成品相同。與《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標(biāo)準(zhǔn)相同加工工藝生產(chǎn)的鋼管，試樣應(yīng)按A STM A923方法測定” 奧氏體/奧氏體晶間腐蝕試驗的測定在《元素雙相不銹鋼有害金屬化合物試驗方法》中進行。4.4.3 試樣應(yīng)按A STM A262進行試驗。 4.4.4 其他腐蝕試驗 (1)《不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗推薦方法》方法B：沸騰H2S O4-Fe2(SO4)溶液法。(2) ASTM G48《不銹鋼在氯化鐵中耐點蝕和縫隙腐蝕的試驗方法》：在10%FeCl3溶液中進行腐蝕試驗，40OC無點腐蝕為復(fù)合相鋼點蝕當(dāng)量應(yīng)滿足下列要求式，且不低于34。 PREN Crwt% 3.3Mowt% 16Nwt% 《氯化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗》：氯化物應(yīng)力腐蝕的測定。

4.5 表面質(zhì)量檢驗 4.5.1 制造壓力容器罐殼、封頭用板材，供需雙方協(xié)商是否需要對鋼板表面進行著色檢驗，必要時進行10%或 20%（顏色檢查）抽查。4.5.2每塊復(fù)合鋼板進行100%的UT檢驗，非疊層面積不超過復(fù)合鋼板的5%，單塊非疊層面積不超過58CM2，距離兩個非貼合區(qū)之間不應(yīng)小于 75mm，對于用于制造管板的復(fù)合鋼板，墊片內(nèi)徑圍成的區(qū)域不應(yīng)有非貼合區(qū) 4.5.3 應(yīng)按 4.5.3 檢驗AST 著色。4. 6 水壓試驗和無損電學(xué)試驗（ET）無縫鋼管和焊接鋼管應(yīng)按照ASTM A450《碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金管的一般要求》進行水壓試驗和渦流試驗按規(guī)定。5、尺寸檢驗： 5.1 鋼板尺寸及偏差應(yīng)符合AST A264《不銹鋼鉻鎳復(fù)合鋼板、薄板及鋼帶》的要求。5.2 符合AST A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)鋼管，尺寸及偏差應(yīng)符合本要求，除本標(biāo)準(zhǔn)要求外2205雙相鋼不銹鋼管，還應(yīng)滿足下列要求還應(yīng)滿足：(1) 管道的長度公差應(yīng)滿足下表的要求： m 和 10m 之間的+6mm 大于 10 +9mm (2) 管道的直線度公差應(yīng)滿足下表的要求表：管子全長端面的平行度不應(yīng)超過1.5mm。管材外徑和壁厚的公差應(yīng)滿足下列要求：25mm0.15mm 12.5%6。射線檢測使用 AST A789“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (T)”和 ASTM A790“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (P)”標(biāo)準(zhǔn)、焊管、焊管和焊縫進行應(yīng)根據(jù) A SME 標(biāo)準(zhǔn)部分 UW-51 熱處理進行射線探傷檢查：熱處理溫度及冷卻方法 見表4-2，熱處理保溫時間由供需雙方協(xié)商或按供方規(guī)定。急冷后，工件冷卻至260OC以下，放水。

供貨狀態(tài)：材料以固溶體狀態(tài)供貨。熱處理后的任何冷變形（包括矯直、冷拔、彎曲）都可能對材料的性能產(chǎn)生影響，需要嚴(yán)格控制。 370 進行的試驗，其性能表見 4-2。焊接、焊補： 9.1 2205雙相不銹鋼材料發(fā)現(xiàn)缺陷，經(jīng)用戶同意，鋼廠對雙相鋼產(chǎn)品進行焊接、焊補，但必須滿足下列要求： (1)焊接工藝和焊工應(yīng)根據(jù) A SME 規(guī)范的第一部分進行評估。(2)當(dāng)缺陷深度超過公稱厚度的1/3或超過管件表面積的10%時，不允許進行焊接國家資格評定；(4) 母材和補焊區(qū)應(yīng)按AST E165的規(guī)定進行液體滲透檢驗 (5) 焊后應(yīng)按本條要求進行熱處理；(6)焊補應(yīng)加蓋永久焊工章或代號，并在質(zhì)量證明文件中注明。9.2 2205雙相不銹鋼復(fù)合材料如發(fā)現(xiàn)大于本規(guī)程要求的缺陷，則不能修復(fù)。對可以修復(fù)的缺陷，應(yīng)先打磨去除缺陷，再堆焊修復(fù)。

熱影響區(qū)也應(yīng)修復(fù) 10．質(zhì)量保證文件應(yīng)包括以下內(nèi)容： 根據(jù)ASTM ASME標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果，包括化學(xué)成分（冶煉分析、產(chǎn)品分析）、鉻、鎳當(dāng)量和成品鐵素體含水量 定量測量值；酸浸低倍檢測報告；力學(xué)性能試驗值；腐蝕試驗結(jié)果、熱處理溫度、保溫時間、冷卻方式等用戶要求的試驗數(shù)據(jù)無錫市邦瑞特金屬制品有限公司專業(yè)供應(yīng)220 5系列材料